華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設(shè)備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠，下面為大家介紹閥門的制造技術(shù)有哪些：

1）鑄造（casting）：材料成型方法的一種。將熔化的金屬液體放入所需形狀的模型中，待其凝固，冷卻后取出制品。

2）鍛造（forging）：將金屬型材加熱后放在一對砧面間或者金屬模具中，使其壓縮成型的加工方法。

3）焊接（welding）：指將多種材料加熱或加壓，使材料原子間結(jié)合，材料表面接合在一起的工藝方法。

4）熔覆硬化（hardening overlay）：為了提高耐磨、耐高溫性能使母材的表面附著高硬度的金屬層的工藝方法。有鎢鉻鈷合金焊接等。

5）表面硬化處理（surface hardening）：是將金屬的表面進行硬化處理的方法。有氮化處理，碳氮共滲等化學(xué)方法和高頻淬火加工硬化處理等物理方法。

6）試驗（testing）：指以某些方法檢測制品或零件的特性。

7）檢查（inspection）：以某些方法來測定制品或者零件的特性與尺寸，再將其與判定基準(zhǔn)相比較做出合格與不合格的判定。作為閥門固有的東西在下面 8），9），10）中出現(xiàn)。

8）壓力檢查（pressure inspection）：施加所定的壓力進行檢查的總稱。

9）殼體壓力試驗（耐壓檢查）pressure shell test（pressure shell inspection）：施加規(guī)定的壓力，試驗（檢查）閥門的外部有無泄漏。

10）氣密性試驗（氣密性檢查）pneumatic test （pneumatic inspection）：施加規(guī)定的氣壓，從閥門的表面，閥座，填料·密封墊片等試驗（檢查）有無泄漏。

11）閥座泄漏試驗(閥座泄漏檢查) seat leakage test（seat leakage inspection）：施加指定的液壓或氣壓，從閥座面的接觸部位，閥體中口部位，閥座安裝部位等試驗（檢查）有無泄漏或者檢查其泄漏量。

12）外觀檢查（visual inspection）：不采用機器而根據(jù)視覺來檢查閥門的內(nèi)外面狀態(tài)。鑄造表面的狀況及殼體壓力試驗中有無泄漏等情況都屬于外觀檢查。

13）目視檢查（visual inspection）：不使用機器根據(jù)視覺來進行檢查。

14）非破壞性檢查（non-destructive inspection）：在不破壞材料與零件的情況下，檢查其有無缺陷。有射線探傷，超聲波探傷，磁粉探傷，滲透探傷檢查等方法。

15）超聲波清洗（ultrasonic.cleaning）：指超聲波在液體中傳輸縱波使液體反復(fù)的膨脹與壓縮，發(fā)生渦凹與界面攪拌現(xiàn)象。這是一種機械性攪拌現(xiàn)象，去除污垢的清洗方法。

16）脫脂清洗處理（degrease cleaning treatment）：使用溶劑及超聲波清洗等除去附著油脂的處理方法。