一、常用檢驗(yàn)工具

(-)平尺與平板常用的平尺有橋形平尺、 平行平尺與角形平尺。平尺懸刮研和測量機(jī)床導(dǎo)軌精度的基準(zhǔn)工具，如圖1-15所示。平行平尺有兩個平行工作面,角形平尺主要用于刮研和檢查燕尾導(dǎo)軌。平板是用來用涂色法檢驗(yàn)導(dǎo)軌的平面度、平行度;也可作為測量基準(zhǔn)和檢驗(yàn)零件的尺寸精度或形位誤差。

(二)方尺與角尺  方尺與角尺是用來檢驗(yàn)部件之間垂直度的測量工具，如圖1一16所示。

(三)墊鐵  墊鐵是用來檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用作水平儀及千分表架等測量工具的墊鐵，常用的有凹、凸形的“V”形墊鐵和直角墊鐵,如圖1-17所示。V彤墊鐵的角度可以是90，也可是55*，有等邊的也有不等邊的。

(四)檢驗(yàn)櫸檢驗(yàn)棒用來檢驗(yàn)主軸、 軸套類零部件的徑向跳動、軸向竄動，以及同軸度、平行度等項(xiàng)目。檢驗(yàn)悼的誰度有莫氏錐度、公制錐度或?qū)Ｓ缅F度(如7:24) 等。長檢棒常用來檢驗(yàn)徑向跳動、同軸度、平行度等，如圖1-18a所示;短檢驗(yàn)棒的端部鑲有翻球,可用來檢驗(yàn)軸向竄動，如圖1-186所示。

二、直線度的檢驗(yàn)

(一)來身及滑應(yīng)導(dǎo)軌在隊(duì)向上的直線度檢社  如圖1-19所示、檢驗(yàn)時可在導(dǎo)機(jī)縱向上安放一檢驗(yàn)平尺，然后用塞尺檢查。如導(dǎo)軌直線度的允差為每米長度上0.02毫米，則可用略大于0.02毫米(如0.03毫米)的塞尺,  若在導(dǎo)軌相距1米長度的任何地方，塞尺均不能塞進(jìn)去，則為合格。

導(dǎo)軌官線度檢驗(yàn)也可用水平儀檢驗(yàn)，由于水平儀測錄精度高，使用方便，因此在安裝機(jī)床和費(fèi)量異軌直線度中廣泛長用，如圖1--20a所示。水平儀讀數(shù)的幾問意義，如圖1一-20萬所示。在平板或?qū)к壣戏乓桓?米長的平行子只，平尺上的水平議所示的讀數(shù)為零，即水平狀態(tài)。加將平尺右嵐抬高AH=D.02毫米，相當(dāng)于使平尺與平板形成1”的角度(水平儀的規(guī)格為每格0.02/1000老米》，木平儀的氣泡向右移動一格，讀數(shù)為0.02/1000毫米。在高左墻200  25C  200毫米處AH:-0.02X  0.004毫米，在高左端250毫米處AH2-0.02x  一4.005  1000  1000毫米，在離左端500毫米處^H、一0.02X  500  一0.01毫米。因?yàn)樗絻H本身是測量與自然水  1 000

平成預(yù)斜角度的量具，因此是一種測角量具，其利量單位是用斜率作刻度，如;  D.02/ 1000其含義是測量面與自然水平傾斜4”近似值)，斜率為0.02/1000。sH~AHs的計(jì)算數(shù)值雖然相差兩倍多(0.004~0.01毫米) ，可是在水平儀上的示值卻都是一格。所以在用水平儀測量導(dǎo)軌直線度時，與水平儀的墊鐵支點(diǎn)間距有密切的關(guān)系，如用0.02/1000毫米精度的術(shù)平儀，則支點(diǎn)間距可取200、250、或500毫米，在轉(zhuǎn)化線值時，每格相應(yīng)值為0.004、0.005或0.01毫米。

(二)清臺工作重的直線度檢驗(yàn)  如圖1-21所示，動力滑臺放在檢查平臺1上，在滑臺2工作面上旅兩個可調(diào)支承塊3,在支承比3上放置平尺4,找正平尺兩著的高度，使千分表5在平尺兩端上所得的讀數(shù)相同。千分長在附臺工作面上移動，其測頭觸及平尺工作面上，即可檢在清臺工作面的直線度。

四、平行度的檢驗(yàn)

(一)淆臺工作面對滑座底百在縱向和橫向上的平行度檢驗(yàn)如圖1-22所示,動力滑臺放在檢查平臺1上，在褙合2工作面上的不同方向(縱向和橫向)，放兩個等高的支承塊3(量塊)，干分表5放在檢查平臺1上，其測頭垂直觸在平尺4的工作面上，千分表在檢查平臺上作縱向和橫向移動:每一方向?yàn)g量結(jié)果代數(shù)差的最大值就是該方向平行度的誤差值。

圖1-22 精臺工作耐對糨座農(nóng)玉平行度檢獫

1一枚連平臺2一滑合3一支承塊 (逕塊! 4一平尺 5--干分表

(二)清臺工作臺對移動方向的平行度垃驗(yàn)  如圖1- -23所示，動力骨臺放在檢查平臺1上，在滑臺2工作百上i1平行干滑臺移動方向，放置兩個等高的支示塊(過塊) 3,在支承塊上寂置平尺4，千分表5放在檢在平臺上，其測頭垂直觸在平尺4的工作面上，滑臺在全行程上移動，側(cè)量結(jié)果代數(shù)差的最大值就是本項(xiàng)檢驗(yàn)的誤差。

(三)立軸回轉(zhuǎn)軸淺對切削頭底面的平行度檢種如圖1一24所示,在主軸孔中插入 檢驗(yàn)棒，將千分表固定在平板上，使其現(xiàn)頭垂直觸在檢驗(yàn)格a處的上母線上，記下讀數(shù):再將千分表移動至6處(L-200毫米)，記下讀數(shù)。求出千分表在a、兩處的讀數(shù)差，  然后將主社回轉(zhuǎn)180”，用同祥的方法，再檢驗(yàn)一次。 以兩次檢驗(yàn)讀數(shù)差的代數(shù)和的一半，即為規(guī)定值。

圖!-23滑臺工作面對移動方向的平行度檢驗(yàn)  圖1-24  主安回轉(zhuǎn)軸線對訂削頭底西

了一檢查平臺2一滑臺3一支承塊 (意塊)  的平行度檢驗(yàn)

4一平尺5- 千分衰

五、同軸度的檢驗(yàn)

組合機(jī)床動力頭主軸與夾具導(dǎo)套同軸度的檢驗(yàn)方法，如圖1一25所示。將千分表固定在動力頭主地上，在夾具導(dǎo)套中裝一園柱校驗(yàn)樣，使千分表測頭觸及校驗(yàn)待表面，移動動力頭，分別右校驗(yàn)棒a、b兩點(diǎn)測量，其精度應(yīng)符合組合機(jī)床驗(yàn)收要求。

組合機(jī)床局軸度檢驗(yàn)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn):

1.調(diào)整好主軸間票，防止軸承間隙所造成的徑向跳動引起測量誤差。

2.千分表?xiàng)U不宜伸出過長，以兔引起彈性變形造成測量誤差。一般表?xiàng)U伸出長度不超過200毫米。

應(yīng)以直徑較大的主軸為檢驗(yàn)對象，因其剛度大，帶來的誤差小。

4.單壁鏜鏌的校驗(yàn)榨，直徑不宜過大，一發(fā)在36毫米左右。需要懸出較長的校驗(yàn)梓應(yīng)制作成空心的。

5.對于多軸的組合機(jī)床，可選兩根相貶較遠(yuǎn)的主輸進(jìn)行檢驗(yàn)，民時應(yīng)選擇鏜孔精度高和鉆孔直徑較大的主軸。

5.槍驗(yàn)時，主筑叵轉(zhuǎn)應(yīng)不少于5圈，以保證測量的準(zhǔn)確性。

7.校驗(yàn)棒的直徑最好與主軸直徑相同，以便于裝配時用刀口尺粗校。

六、跳動與軸向竄動的檢驗(yàn)

(一)主細(xì)外定心直徑的徑向互跳動  如圖1-26所示，將千分表固定在平板上，使其測  頭系直觸及在主抽定心表面的a點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸(應(yīng)不少于5圖)，求出干分表讀數(shù)的最大差  值，然后將干分表移到相”的點(diǎn)，進(jìn)行同樣的檢驗(yàn)，以兩次檢驗(yàn)讀數(shù)的最大差值中的大者，作為便定值。

(二)主軸堪萄園跳動  如圖1一27所示，將千分表固定在平板上，使其調(diào)頭垂直職及在  主抽聯(lián)面的a點(diǎn)，能轉(zhuǎn)立軸(應(yīng)不少于5圈)，求出千分表讀數(shù)的最大差做，然后將下分表  移到相隔90”的3點(diǎn)，進(jìn)行同樣的檢驗(yàn)，以兩次檢驗(yàn)讀教的最大差值中的大著。作為潮定

(三)主軸的軸向?qū)弰?nbsp; 如圖1一-28所示,在主軸孔中插入一根短檢驗(yàn)棒，  在短檢驗(yàn)棒頂端鎮(zhèn)有--鋼沫。將平頭千分表固定在平板上，使其測頭觸及鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸  (應(yīng)不少于5圖)，以千分表讀數(shù)的最大差值，作為測定值。

(四)  主軸內(nèi)定心直徑的徑向圓跳動  如圖1- -29所示,在主軸孔中插入一根檢驗(yàn)棒，將千分表固定在平板上，使其測頭垂直觸及檢驗(yàn)棒a處的上母線上,旋轉(zhuǎn)主軸(應(yīng)不少于5圈),求出千分表讀數(shù)的最大差值，再將千分表移動相隔90"的側(cè)母線上，進(jìn)行簡樣的檢驗(yàn)。以兩次檢驗(yàn)讀數(shù)最大差值中的大者，作為測定值。然后將千分表移動距a處L(L-200毫米)的b處，重復(fù)上還檢驗(yàn)求出測定值。

圖1-28 主動的軸向?qū)弰訖z驗(yàn)  圖1-29 主鈾內(nèi)定心直徑的徑向駕跳動檢驗(yàn)

七、組合機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

組合機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)一些沒計(jì)、制造和裝配中的質(zhì)量問題，同時也考驗(yàn)機(jī)床電氣、被壓系統(tǒng)工作的可靠性。以便在機(jī)床切削試驗(yàn)前，消除機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中所縣露出來的缺陷。為保證機(jī)床切削試驗(yàn)?zāi)芸煽康剡M(jìn)行，當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中所暴集的缺陷消除后，尚需再次進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。組合機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，必須注意下列事項(xiàng)，

1.機(jī)床總裝后，一般組合機(jī)床要連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，復(fù)雜的組合機(jī)床必須連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。

2.當(dāng)機(jī)床自動循環(huán)工作或手動操縱時，機(jī)床上所有的動力頭和各輔助機(jī)構(gòu)，要靈活而正確地完成所規(guī)定的全部轉(zhuǎn)換動作，運(yùn)動部件之間的互鎖裝置應(yīng)可靠安全。

3.機(jī)床所有機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)平穩(wěn)，部件的運(yùn)動不應(yīng)有沖擊、振動和爬行現(xiàn)象。

4.所有電氣、液壓、氣動、潤滑和冷卻系統(tǒng)的工作必須正常。液體的供應(yīng)必須充分和連續(xù)不斷，不許有滲漏現(xiàn)象。冷打液的防護(hù)裝置當(dāng)保證冷卻液不噴射到地面上和操作人員身上。

5.安企防護(hù)裝咒和機(jī)床保險裝腎必須可靠。

6.測懸各電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率，并記入機(jī)未檢驗(yàn)單內(nèi)。

7.每重新開動一次機(jī)床，液壓進(jìn)繪部件在開動后一分鐘內(nèi)，進(jìn)給量的變動不得超過規(guī)定值+2毫米，繼續(xù)運(yùn)動時，每分鐘注給錄的變動不得超過規(guī)定值t1毫米:

8.空運(yùn)較過程中，被玉送給部件的壓力不應(yīng)超過表1-5所列的允許正力。

9.液壓系統(tǒng)工作時，油箱內(nèi)的油溫-一般不得超過60~C。當(dāng)環(huán)境溫度江38C時，連續(xù)工作4小時后，油箱內(nèi)的油溫不得怒過70C。

10. 空運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時，主軸溫度、滑動軸承溫度不得超過60C，滾動的承不得超過70C,其它軸承不應(yīng)超過50%。當(dāng)環(huán)境溫度>38C附、滑動軸承不應(yīng)超過65C，滾動軸手不應(yīng)問過80C。

八、組合機(jī)床切削試驗(yàn)

由于組合機(jī)床是為了加工某一特定零件或某一類特定零件而設(shè)計(jì)制造的，因此組合機(jī)床的實(shí)際加工精度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將是考核機(jī)床質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。所以在組合機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，還須進(jìn)行機(jī)床切削試驗(yàn)，以檢驗(yàn)組合機(jī)床加工精度和切削性能。組合機(jī)床切削試驗(yàn)，必須注意下列事項(xiàng)。

1.首先進(jìn)行單個零件的切削加工，待檢驗(yàn)加工精度合格后，再按規(guī)定的加工零件數(shù)量進(jìn)行連續(xù)切削試驗(yàn)。切削零件數(shù)量推薦如下:單工位鉆孔、攻絲和粗鏜為10個，多工位機(jī)床為工位數(shù)的5倍$鉸孔、精鏜孔和銑削為15個。當(dāng)每個工位上不止安裝一個等件對，切削的數(shù)量應(yīng)按比例增加。

2,多品種加工的機(jī)床，除對一種工件進(jìn)行全面試切外，對其余各品種工件也路進(jìn)行樹削試驗(yàn)。每個品種的工件，至少要連續(xù)切削試驗(yàn)5個，以險驗(yàn)機(jī)床各調(diào)整部位的正確性。

3.測量加工精度，要求全部合格，并將實(shí)測數(shù)值記入檢驗(yàn)單內(nèi)。

4.切削試驗(yàn)時，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)(包括電氣、液壓系統(tǒng))必須正常工作，不應(yīng)有明顯沖擊、振動和過高的噪聲(不大于80dB.)

5.切削試驗(yàn)過程中，液壓系統(tǒng)的最大壓力。不得超過農(nóng)壓設(shè)備制允許工作后力。油筆內(nèi)的油溫應(yīng)符合組合機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的第9項(xiàng)規(guī)定: