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龍門銑床
HDMT
華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機(jī)床、閥門加工專機(jī)、閥門加工設(shè)備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達(dá)10mm，設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠。
機(jī)床用途
閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、擴(kuò)、鏜、的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)床主要特點
閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局，工作臺做X向直線往復(fù)運動，雙向閘板槽由雙刀頭做對稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺與導(dǎo)軌面呈平行的結(jié)構(gòu)。工作工位為二個，一個銑雙面閘板槽，一個銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運動為手動調(diào)節(jié)，前后運動為自動運行，單向刀頭上下為自動運行、左右前后為固定式。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺、滑座、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。
2、加工準(zhǔn)備：
1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準(zhǔn)備工作。
2). 加工時、X向滑板做直線運動帶動工件首先經(jīng)過雙面銑頭，雙面銑頭同時加工兩面的閘板導(dǎo)向槽，加工完成后持續(xù)運動至閘板單面槽位置進(jìn)行單面槽加工。
3). 加工前需進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試方式為手動調(diào)試，調(diào)試種類為，更換工裝、調(diào)整雙面銑削刀具的距離、調(diào)整雙面銑削刀具的高低，單面銑削刀具和雙面刀具調(diào)試步驟相同。
4). 此設(shè)備所有刀具均采用成型刀具，刀柄為標(biāo)準(zhǔn)7:24 BT系列刀柄，對接夾具刀具為標(biāo)準(zhǔn)ER系列。
3、拖動系統(tǒng)
工位導(dǎo)軌副采用高強(qiáng)鑄鐵導(dǎo)軌，電子集中潤滑、動靜摩擦力小，靈敏度高，驅(qū)動選用高精私服電機(jī)驅(qū)動，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
二軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
4、主軸組
主軸組采用國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用BT系列P4級主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
5、刀柄
采用一體鍛造試，安裝在BT40/50/7:24錐孔內(nèi)，換刀時可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準(zhǔn)確。
6、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
冷卻主要以水冷為主，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
7、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。（客戶選配）
8、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
9、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
華電數(shù)控850數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和2個主軸。850數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z二軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時間進(jìn)給、進(jìn)給倍率 。
主軸功能：主軸定速輸出、主軸擋內(nèi)無極調(diào)速
◆ CNC編程
編程語言：計算機(jī)語言格式、機(jī)床可識別代碼。
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、進(jìn)給暫停、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進(jìn)給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機(jī)床、閥門加工專機(jī)、閥門加工設(shè)備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達(dá)10mm，設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠。
機(jī)床用途
閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、擴(kuò)、鏜、的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)床主要特點
閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局，工作臺做X向直線往復(fù)運動，雙向閘板槽由雙刀頭做對稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺與導(dǎo)軌面呈平行的結(jié)構(gòu)。工作工位為二個，一個銑雙面閘板槽，一個銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運動為手動調(diào)節(jié)，前后運動為自動運行，單向刀頭上下為自動運行、左右前后為固定式。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺、滑座、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。
2、加工準(zhǔn)備：
1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準(zhǔn)備工作。
2). 加工時、X向滑板做直線運動帶動工件首先經(jīng)過雙面銑頭，雙面銑頭同時加工兩面的閘板導(dǎo)向槽，加工完成后持續(xù)運動至閘板單面槽位置進(jìn)行單面槽加工。
3). 加工前需進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試方式為手動調(diào)試，調(diào)試種類為，更換工裝、調(diào)整雙面銑削刀具的距離、調(diào)整雙面銑削刀具的高低，單面銑削刀具和雙面刀具調(diào)試步驟相同。
4). 此設(shè)備所有刀具均采用成型刀具，刀柄為標(biāo)準(zhǔn)7:24 BT系列刀柄，對接夾具刀具為標(biāo)準(zhǔn)ER系列。
3、拖動系統(tǒng)
工位導(dǎo)軌副采用高強(qiáng)鑄鐵導(dǎo)軌，電子集中潤滑、動靜摩擦力小，靈敏度高，驅(qū)動選用高精私服電機(jī)驅(qū)動，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
二軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
4、主軸組
主軸組采用國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用BT系列P4級主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
5、刀柄
采用一體鍛造試，安裝在BT40/50/7:24錐孔內(nèi)，換刀時可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準(zhǔn)確。
6、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
冷卻主要以水冷為主，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
7、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。（客戶選配）
8、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
9、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
華電數(shù)控850數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和2個主軸。850數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z二軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時間進(jìn)給、進(jìn)給倍率 。
主軸功能：主軸定速輸出、主軸擋內(nèi)無極調(diào)速
◆ CNC編程
編程語言：計算機(jī)語言格式、機(jī)床可識別代碼。
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、進(jìn)給暫停、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進(jìn)給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
