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數(shù)控鉆床自動(dòng)鉆孔機(jī)數(shù)控中心鉆鍛鋼閥加工專用機(jī)床數(shù)控三面鉆

華電數(shù)控三面中心鉆床,該設(shè)備為泵管閥加工專用機(jī)床,應(yīng)用多項(xiàng)華電數(shù)控獨(dú)家專利,可以實(shí)現(xiàn)三頭同時(shí)鉆孔加工,提升泵管閥加工行業(yè)的規(guī)范化、高效化和自動(dòng)化。
狀態(tài):
  • HD-QT2001

  • 華電數(shù)控

  華電數(shù)控閥門加工專用機(jī)床主要應(yīng)用于閥門(閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等)、管件(三通、直通、彎頭等)、軸承座、電機(jī)殼等工件的加工??蛇M(jìn)行端面、外圓、止口、內(nèi)孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電專用數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科、廣州數(shù)控等),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。


機(jī)床主要特點(diǎn):


1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設(shè)計(jì),獨(dú)家專利,具有設(shè)計(jì)合理,易用高效等特點(diǎn)。


2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的機(jī)加工廠房和設(shè)備,從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。


3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)一線品牌。


4、采用華電專用數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)),系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作,采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言,極大降低了學(xué)習(xí)成本。

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機(jī)床主要結(jié)構(gòu):


  HDF-QT2001-64S數(shù)控法蘭中口三面鉆

本數(shù)控機(jī)床主要由鑄鋼床身、動(dòng)力箱、工裝及潤滑系統(tǒng)等部分組成。機(jī)床采用全防護(hù)、自動(dòng)排削機(jī)、水冷卻,主軸中心出水。工裝液壓夾緊,機(jī)床配有精密磨削主軸,主軸箱噪音低,溫升小。

 機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火處理,導(dǎo)軌精密磨削,導(dǎo)軌結(jié)合處精心刮研,確保機(jī)床工作的穩(wěn)定性。設(shè)備配備排屑裝置。


1、床身


     床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造,經(jīng)鑄造粗加工、精加工,三次回火時(shí)效處理,充分消除殘余應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。


2、床頭箱


     床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。 


3、動(dòng)力頭

            動(dòng)力頭使用獨(dú)家專利的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu),具有精度高、剛性高、壽命長的特點(diǎn)。


4、工裝


     工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì),定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證定位精準(zhǔn)牢固,采用液壓夾緊工件,提高加工效率,減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。


5、液壓裝置

            液壓站采用獨(dú)立的疊加閥, 由優(yōu)質(zhì)電磁閥,調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。


6、電器柜


     電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機(jī)床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。


7、集中潤滑裝置


     潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置,定時(shí)將潤滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤滑處,免去繁瑣的人工操作,提高機(jī)床使用壽命。

  8、冷卻排屑裝置

            冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。


機(jī)床主要參數(shù):


電源:380AC

主電機(jī)功率:兩端15KW(主軸伺服) 中間 22KW(主軸伺服)

主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min):500-3000r/min 

主軸到工作臺(tái)距離:220mm

主軸端部錐孔:BT50

數(shù)控系統(tǒng):華電DF-730T數(shù)控系統(tǒng)

Z向行程:兩端行程450mm 中間行程500mm

快速移動(dòng)進(jìn)給(mm/min):Z向 3000

重復(fù)定位精度:X向 0.045 Z向 0.045

兩端平行度:±0.3mm

兩端同軸度:±0.3mm

加工工件表面粗糙度:Ra3.2/6.3

壓貨方式:液壓壓緊

進(jìn)給電機(jī):Z軸伺服電機(jī)15N·m (1/5減速機(jī)) 

潤滑方式:電子潤滑泵集中潤滑

防護(hù)形式:全防護(hù)

排屑形式:自動(dòng)排屑 

冷卻裝置:水冷卻


加工流程:

   將閥體放入工裝內(nèi),上部液壓缸壓緊工件。動(dòng)力箱在數(shù)控系統(tǒng)控制下,由滾珠絲杠傳動(dòng)向工件快進(jìn)轉(zhuǎn)攻進(jìn)。同時(shí)加工三個(gè)法蘭端面上的中心孔,加工完成后、動(dòng)力箱退回,卸下工件。


24小時(shí)服務(wù)熱線:18832913660
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