華電數(shù)控閥門加工專用機床主要應用于閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等）、管件（三通、直通、彎頭等）、軸承座、電機殼等工件的加工?？蛇M行端面、外圓、止口、內(nèi)孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科、廣州數(shù)控等），可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

機床主要特點：

1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設計，獨家專利，具有設計合理，易用高效等特點。

2、產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的技術團隊及先進的機加工廠房和設備，從源頭把控產(chǎn)品的設計和質量。

3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質一線品牌。

4、采用華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言，極大降低了學習成本。

機床主要結構：

  HDF-QT2001-64S數(shù)控法蘭中口三面鉆

本數(shù)控機床主要由鑄鋼床身、動力箱、工裝及潤滑系統(tǒng)等部分組成。機床采用全防護、自動排削機、水冷卻，主軸中心出水。工裝液壓夾緊，機床配有精密磨削主軸，主軸箱噪音低，溫升小。

 機床導軌高頻淬火處理，導軌精密磨削，導軌結合處精心刮研，確保機床工作的穩(wěn)定性。設備配備排屑裝置。

1、床身

     床身采用整體優(yōu)質灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時效處理，充分消除殘余應力，導軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。

2、床頭箱

     床頭箱箱體采用優(yōu)質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經(jīng)鍛打、調(diào)質、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機，實現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。 

3、動力頭

            動力頭使用獨家專利的電機+絲杠結構，具有精度高、剛性高、壽命長的特點。

4、工裝

     工裝根據(jù)被加工零件專門設計，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

5、液壓裝置

            液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

6、電器柜

     電器柜采用獨立封閉式結構，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

7、集中潤滑裝置

     潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機床使用壽命。

  8、冷卻排屑裝置

            冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。

機床主要參數(shù)：

電源：380AC

主電機功率：兩端15KW（主軸伺服） 中間 22KW（主軸伺服）

主軸轉速范圍（r/min）：500-3000r/min 

主軸到工作臺距離：220mm

主軸端部錐孔：BT50

數(shù)控系統(tǒng)：華電DF-730T數(shù)控系統(tǒng)

Z向行程：兩端行程450mm 中間行程500mm

快速移動進給（mm/min）：Z向 3000

重復定位精度：X向 0.045 Z向 0.045

兩端平行度：±0.3mm

兩端同軸度：±0.3mm

加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3

壓貨方式：液壓壓緊

進給電機：Z軸伺服電機15N·m （1/5減速機） 

潤滑方式：電子潤滑泵集中潤滑

防護形式：全防護

排屑形式：自動排屑 

冷卻裝置:水冷卻

加工流程：

   將閥體放入工裝內(nèi)，上部液壓缸壓緊工件。動力箱在數(shù)控系統(tǒng)控制下，由滾珠絲杠傳動向工件快進轉攻進。同時加工三個法蘭端面上的中心孔，加工完成后、動力箱退回，卸下工件。