HDF-YF42
HDMT
華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)π枰卸嗝婕庸すば虻墓ぜ?,實現(xiàn)一次裝夾,自動旋轉(zhuǎn)工件進行多面加工,大大節(jié)省了裝夾時間,提高了加工效率。華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床選用國內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng),對工件可進行多次重復循環(huán)加工。
1.小口徑閥門專用加工設(shè)備,可實現(xiàn)一次裝夾,加工閥體的多個部位。
1. 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均整體鑄造,進行時效處理,整機穩(wěn)定性優(yōu)越。
2. 華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢,造型新穎獨特,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。
3. 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
4. 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導軌的使用壽命。
5. 采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)π枰卸嗝婕庸すば虻墓ぜ瑢崿F(xiàn)一次裝夾,自動旋轉(zhuǎn)工件進行多面加工,大大節(jié)省了裝夾時間,提高了加工效率。華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床選用國內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng),對工件可進行多次重復循環(huán)加工。
1.小口徑閥門專用加工設(shè)備,可實現(xiàn)一次裝夾,加工閥體的多個部位。
1. 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均整體鑄造,進行時效處理,整機穩(wěn)定性優(yōu)越。
2. 華電數(shù)控分度卡盤式數(shù)控機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢,造型新穎獨特,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。
3. 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
4. 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導軌的使用壽命。
5. 采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
1. 技術(shù)規(guī)格
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ≥φ500 mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ≥φ280 mm
最大工件長度 ≥1000mm
最大加工長度 ≥930 mm
最大車削直徑 ≥φ500 mm
主軸中心高 ≥250 mm
床身導軌寬度 ≥400 mm
2. 主傳動
標準配置
主電動機(雙速電機) ≥6.5/8Kw
主軸通孔直徑 ≥φ82 mm
主軸孔錐度 前端Ф90mm 1:20
主軸頭 ≥C8
主軸前端軸承內(nèi)徑 ≥φ120mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 ≥35~1600 r/min
3. 尾座裝置
尾座套筒直徑 ≥φ75mm
尾座套筒行程 ≥150 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
4.進給系統(tǒng)
刀架最大行程 橫向(X) ≥280 mm
縱向(Z) ≥935mm
滾珠絲杠直徑×螺距 橫向(X) ≥φ20×4 (mm)
縱向(Z) ≥φ40×6 (mm)
橫向切削力(連續(xù))橫向(X) ≥2500 N’
縱向切削力(連續(xù))縱向(Z) ≥5000 N
橫向快速進給 ≥4000mm/min
縱向快速進給 ≥8000mm/min
切削進給范圍 ≥0.01~500mm/r
定位精度 橫向(X) ≤0.03 mm
縱向(Z) ≤0.040mm
重復定位精度 橫向(X) ≤0.012 mm
縱向(Z) ≤0.016mm(<500~1000)
≤0.020 mm(<1000~1500)
≤0.025 mm(≥1500)
工件加工精度 ≤IT6~ IT7
工件表面粗糙度 ≤Ra1.6
5.刀架裝置
標準配置:電動立式四工位刀架
刀架電機 功率 ≥180 W
轉(zhuǎn)速 ≥1500 r/min
刀桿截面 25×25 mm
重復定位精度 ≤0.008 mm
換刀時間 (單工位) ≤3s
6. CNC控制系統(tǒng)
具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。
7.冷卻系統(tǒng)
水箱容積 ≥35L
冷卻泵電機功率 ≥200 W
冷卻泵流量 ≥25 L/min
機床凈重 ≥2600 kg
1. 技術(shù)規(guī)格
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ≥φ500 mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ≥φ280 mm
最大工件長度 ≥1000mm
最大加工長度 ≥930 mm
最大車削直徑 ≥φ500 mm
主軸中心高 ≥250 mm
床身導軌寬度 ≥400 mm
2. 主傳動
標準配置
主電動機(雙速電機) ≥6.5/8Kw
主軸通孔直徑 ≥φ82 mm
主軸孔錐度 前端Ф90mm 1:20
主軸頭 ≥C8
主軸前端軸承內(nèi)徑 ≥φ120mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 ≥35~1600 r/min
3. 尾座裝置
尾座套筒直徑 ≥φ75mm
尾座套筒行程 ≥150 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
4.進給系統(tǒng)
刀架最大行程 橫向(X) ≥280 mm
縱向(Z) ≥935mm
滾珠絲杠直徑×螺距 橫向(X) ≥φ20×4 (mm)
縱向(Z) ≥φ40×6 (mm)
橫向切削力(連續(xù))橫向(X) ≥2500 N’
縱向切削力(連續(xù))縱向(Z) ≥5000 N
橫向快速進給 ≥4000mm/min
縱向快速進給 ≥8000mm/min
切削進給范圍 ≥0.01~500mm/r
定位精度 橫向(X) ≤0.03 mm
縱向(Z) ≤0.040mm
重復定位精度 橫向(X) ≤0.012 mm
縱向(Z) ≤0.016mm(<500~1000)
≤0.020 mm(<1000~1500)
≤0.025 mm(≥1500)
工件加工精度 ≤IT6~ IT7
工件表面粗糙度 ≤Ra1.6
5.刀架裝置
標準配置:電動立式四工位刀架
刀架電機 功率 ≥180 W
轉(zhuǎn)速 ≥1500 r/min
刀桿截面 25×25 mm
重復定位精度 ≤0.008 mm
換刀時間 (單工位) ≤3s
6. CNC控制系統(tǒng)
具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。
7.冷卻系統(tǒng)
水箱容積 ≥35L
冷卻泵電機功率 ≥200 W
冷卻泵流量 ≥25 L/min
機床凈重 ≥2600 kg
售后服務(wù)
1、保證設(shè)備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標識清晰無誤,使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。
2、優(yōu)質(zhì)、快捷的技術(shù)服務(wù)
(1)為更好地保證設(shè)備的正常運行,及時解答用戶提出的疑問,幫助用戶解決問題,公司特設(shè)維護中心,負責各地的設(shè)備維護和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護中心由專職工程師負責隨時為客戶免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
(2)保證在接到用戶故障電話后,1000公里以內(nèi)24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場,其它地區(qū)48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場,并第一時間解決客戶問題。
(3)公司維護中心有24小時的電話服務(wù)400-112-8366,由專職的工程師受理用戶來電,保證用戶在使用設(shè)備的過程中,及時得到技術(shù)上的支援。
3、免費為用戶調(diào)試、開通
工程師負責現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、開通、檢測。設(shè)備在調(diào)試成功后,供方應(yīng)書面給用戶提供測試結(jié)果,在征得用戶同意后供方技術(shù)人員方可撤離現(xiàn)場。
4、定期巡檢
我公司將巡檢制度設(shè)為常規(guī)維護工作之一,即公司組織每半年對運行的設(shè)備巡檢一次。公司巡檢工程技術(shù)人員為主,有設(shè)計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議,不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。
5、質(zhì)保期
質(zhì)保期:合同項下設(shè)備保修期為安裝調(diào)試成功后12個月。保修期內(nèi)(除不可抗力因素及人為損壞外)零配件費用、出差費用均由供方承擔。
6、終身維護,保證用戶利益
華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司的設(shè)備自驗收合格之日起,正常條件下(除不可抗力因素及人為損壞外),免費質(zhì)保12個月。保修期滿,本公司繼續(xù)提供終生的免費服務(wù),若需要更換零配件,僅收取成本費用。
7、建立用戶檔案,完善產(chǎn)品質(zhì)量
公司維護中心除開展用戶技術(shù)咨詢服務(wù)外,還負責受理和收集用戶投訴咨詢信息,保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理,并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況,為今后產(chǎn)品的質(zhì)量改進提供依據(jù)。我們將不斷努力,精益求精,為顧客提供最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
8、配件儲備情況及供應(yīng)方式
我公司長期儲備各類設(shè)備配件,可按用戶的要求,選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應(yīng)急配件可以24小時以內(nèi)運至用戶現(xiàn)場。
9、技術(shù)升級服務(wù)
我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變,需要改動PLC程序或計算機程序時,我公司負責改動,不再收取軟件費用。
售后服務(wù)
1、保證設(shè)備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標識清晰無誤,使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。
2、優(yōu)質(zhì)、快捷的技術(shù)服務(wù)
(1)為更好地保證設(shè)備的正常運行,及時解答用戶提出的疑問,幫助用戶解決問題,公司特設(shè)維護中心,負責各地的設(shè)備維護和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護中心由專職工程師負責隨時為客戶免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
(2)保證在接到用戶故障電話后,1000公里以內(nèi)24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場,其它地區(qū)48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場,并第一時間解決客戶問題。
(3)公司維護中心有24小時的電話服務(wù)400-112-8366,由專職的工程師受理用戶來電,保證用戶在使用設(shè)備的過程中,及時得到技術(shù)上的支援。
3、免費為用戶調(diào)試、開通
工程師負責現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、開通、檢測。設(shè)備在調(diào)試成功后,供方應(yīng)書面給用戶提供測試結(jié)果,在征得用戶同意后供方技術(shù)人員方可撤離現(xiàn)場。
4、定期巡檢
我公司將巡檢制度設(shè)為常規(guī)維護工作之一,即公司組織每半年對運行的設(shè)備巡檢一次。公司巡檢工程技術(shù)人員為主,有設(shè)計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議,不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。
5、質(zhì)保期
質(zhì)保期:合同項下設(shè)備保修期為安裝調(diào)試成功后12個月。保修期內(nèi)(除不可抗力因素及人為損壞外)零配件費用、出差費用均由供方承擔。
6、終身維護,保證用戶利益
華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司的設(shè)備自驗收合格之日起,正常條件下(除不可抗力因素及人為損壞外),免費質(zhì)保12個月。保修期滿,本公司繼續(xù)提供終生的免費服務(wù),若需要更換零配件,僅收取成本費用。
7、建立用戶檔案,完善產(chǎn)品質(zhì)量
公司維護中心除開展用戶技術(shù)咨詢服務(wù)外,還負責受理和收集用戶投訴咨詢信息,保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理,并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況,為今后產(chǎn)品的質(zhì)量改進提供依據(jù)。我們將不斷努力,精益求精,為顧客提供最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
8、配件儲備情況及供應(yīng)方式
我公司長期儲備各類設(shè)備配件,可按用戶的要求,選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應(yīng)急配件可以24小時以內(nèi)運至用戶現(xiàn)場。
9、技術(shù)升級服務(wù)
我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變,需要改動PLC程序或計算機程序時,我公司負責改動,不再收取軟件費用。