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選擇最佳切削刀具對機加工生產(chǎn)企業(yè)的成功至關重要。這也是一項不斷反復的工作，并將直接影響到產(chǎn)品加工周期及工廠競爭力。

刀架作為數(shù)控車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，一旦出現(xiàn)故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數(shù)控機床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現(xiàn)象多變，有些故障現(xiàn)象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。　　　　在數(shù)控車床使用的過程中難免會出現(xiàn)各種故障，所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用者最關鍵的因素。而眾多故障中，刀架故障占有很大比例。由于機床銷售公司的售后服務不能得到及時保證，所以懂得一些維修技術可以快速判斷故障所在，縮短維修時間，讓機床能盡快的從新運作起來。在這里，我們有必要對刀架日常工作中所遇到的故障及相應的解決方法予以

主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。 第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。 第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。 首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命

絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

從事機械加工行業(yè)的用戶，對于數(shù)控機床是不陌生的，但是對于剛從事機械設備行業(yè)的用戶來說，面對眾多的數(shù)控機床廠家，眾多的數(shù)控機床型號，選擇一款 的設備，的確是件難事了。選購一臺合適的數(shù)控機床， 要做好充分的準備： 購買前：上網(wǎng)或詢問數(shù)控機床廠家哪家好，多查資料進行對比，選擇幾家不錯的數(shù)控機床廠家。提醒一下， 要到感覺不錯的廠家進行實地考察，包括廠家 、裝配能力、品質(zhì)控制，廠家機加工設備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設備等。 購買中：與廠家簽訂合理規(guī)范的合同，保障自身的利益。 購買后：多與廠家技術人員溝通，了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務，包括數(shù)控

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。

一.班前保養(yǎng):1檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。2檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。3檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞，若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員進行處理。4檢查安全防護裝置是否完整可靠。5檢查各手柄是否靈活。6緊固松動的各部位螺母。二.班中保養(yǎng):1啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。2檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。3要隨時注意各運轉部件溫升和聲響是否正常。三.班后保養(yǎng):1將操縱手柄置于空檔位置，關閉油泵，切斷電源。2清掃工作臺，擦拭設備。3整理工作場地，將工作堆碼整齊。4填寫設備運轉記錄。三、定期保養(yǎng)：1.擦拭

鉸削加工具有如下特點：（1）精度高，表面粗糙度低 鉸孔的質(zhì)量取決于鉸刀的結構和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用較小的切削余量，較低的切削速度，合適的冷卻液’利于提高鉸孔的質(zhì)量?？椎奈毁Q(mào)梢度出前道工序保旺。（2）加工范圍廣可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，但不宜加工淬火鋼和其他硬度過高的材料。多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；3、拆卸清洗油毛氈；4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。華電數(shù)控企業(yè)毗鄰京珠高速、107國道，交通便

多孔鉆床現(xiàn)已被廣泛的使用在機械行業(yè)中，我國的機械行業(yè)正在迅速的發(fā)展，多孔鉆床的使用非常頻繁。用的多了，自然就會產(chǎn)生很多的問題，所以建議使用者一定要按照規(guī)定的使用流程來操作，這樣才不會出現(xiàn)很大的誤差。下面就為大家詳細講解一下： 1、工件裝夾必須牢固可靠。用多孔鉆床鉆小件時，應用工具夾持，不準搖臂鉆床相關參數(shù)用手拿著鉆。 2、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 3、工作結束時，將橫臂降到較低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 4、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事

操作規(guī)程：1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等。2.工作前按照設備點檢卡的要求進行檢查，按潤滑圖標注油。3.將手柄調(diào)到工作位置。將主軸套上的過載保護裝置的調(diào)整螺母松開，開動機床后再逐漸擰緊調(diào)整螺母，直至主軸不再停轉為止。4.根據(jù)攻絲深度調(diào)整行程控制裝置。中小工件要用壓板壓緊或用虎鉗夾牢。5.將主軸調(diào)至攻絲位置，逆時針主軸手柄，將絲錐對準螺紋低孔攻絲，攻絲結束應反轉退回。發(fā)現(xiàn)機床產(chǎn)生異?，F(xiàn)象應立即停機。7.工作后清掃設備，拉開電源開關，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),并涂油防銹，填寫交接班記錄。華電數(shù)控致力于高端數(shù)控設備的研發(fā)制造，廣泛應用于泵閥