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在生產(chǎn)中，可以根據(jù)工件加工的工藝要求，將通用部件和專用部件組合起來，配登成各種形式的組合機床。一、配形式(一)單工位組合機床 單工位組合機床縣配臀形式中最簡單的一種，夾具斷定不動，一般只能完成較簡單的工藝，適于大型、中型工件的加工。機床的動力部件可以根據(jù)工件的加工要求，配置為臥式的,如圖1- 2a所示(動力部件水平放置);或配置為立式的,如圖1-2b所示(動力部件垂直放置)。這些都是單面型的配置。根據(jù)工件的加工需要，還可以配置成臥式雙面型，如圖1- -3a所示;立、臥復合雙面型，

通用部件按作用一般分為：動力部件．輸送部件、支承部件、夾具部件、控剒部件等。 這些通用部件都是配置成組合機床的基確。各種通用部件在組合時的安裝結合面，要求能夠 互換和配套，以便在產(chǎn)品（工件）更換時，重新再配暨成另一種符合需要的組合機床。一、組合機床已用部件的功用（一）動力部件 動力部件是指滑合、各種切削動力頭（箱）、多軸箱、傳動裝置等。 它們是完成組合機床刀具切削運動和進給運動的部件。只能完成進給運動的動力部件，叫動 力滑臺（簡稱滑合）。動力滑臺上安笠切料頭，配登成能完成刀具切削運動和進給運動的動 力部件， 叫動力頭。如圖1一1中所示的1、2、3的組合．即為動力頭。組合機床上的 動

隨著生產(chǎn)的發(fā)展和專業(yè)化程度的提高，很多行業(yè)產(chǎn)品的零件加工批量越來越大，精度要求也越來越高。因而， 通用機床已跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要。首先，通用機床加工時同時參加工作的刀具少，限制了機床生產(chǎn)率的提高;其次,如果工件需要加工多個表面時,購需要對工件進行多次的定位和夾緊，這就會使零件的加工精度和生產(chǎn)率降低;為了改善通用機床這些不利的加工條件，在生產(chǎn)實踐中逐步改進和完善了專用機床。專用機床是相對通月機床面言的，它是為完成工件的某一工序面設計，制造的。所以專用機床的結構要比通用機床簡單，生產(chǎn)率和自動化程度都有所提高。但專用機床也有其固有的缺點， 如設計和制造的周期長，不能適應工件的變化，一旦加工的工件

數(shù)控專用機床、數(shù)控組合機床講解與應用范圍，以及其

我們前兩天談了專用組合加工機床的成本為什么比通用設備高，不知道大家看過以后是否有些自己的想法。其實在設備采購方面，大家除了看重價格以外，更看重的是設備的產(chǎn)品質量。在華電數(shù)控內部，經(jīng)常說一句話“客戶買回去的設備是用的，不是當文物擺設的”，所以質量一定要把控好，否則不僅是擺設，還會帶來很多負面影響。那么我們今天就來談一下數(shù)控專用組合機床在質量控制方面都有哪些原則。一、質量保證原則數(shù)控專用組合機床的設計，質量保證來源兩個大的方面，只要控制好了這兩個方面，也就基本上保證了產(chǎn)品的質量。（1） 工程師的設計能力對于數(shù)控專用組合機床而言，因為就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大

精密加工數(shù)控機床：是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。 　　超精密數(shù)控機床系統(tǒng)主要有三個部分：主軸、橫向進給機構、縱向進給機構。主軸由空氣磁力軸承支承，用帶有變頻器的電動機驅動，橫向進給機構與縱向進給機構均采用花崗石滑臺與方導軌結構，各由一臺伺服電動機直接驅動滾珠絲杠帶動滑臺在導軌上移動。 　　精密加工數(shù)控機床使用注意： 　　1.電源要求； 　　2.數(shù)控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出

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